Inversión y creatividad en la industria del arroz

Reinor Concepción Okawa, especialista en construcciones del departamento de inversiones y desarrollo de la Empresa Agroindustrial de Granos (EAIG) Los Palacios, viajó a la República de la India el pasado febrero.

Cuenta que el mes del amor es celebrado con verdadero entusiasmo en dicho país, que todos los días se efectúan bodas y que las calles sirven de escenario para el despliegue de arte y folclore que estos festejos implican.

Le impresionaron la arquitectura, los comercios; pero sobre todo, el desarrollo ingenieril evidente en la nación sur asiática y la pluralidad de un pueblo multilingüe y multiétnico que ha erigido, a golpe de sudor y entrega, una de las economías más poderosas del mundo.

Los indios han hecho cosas increíbles como aprovechar las potencialidades de las energías renovables, esas que se obtienen de fuentes naturales virtualmente inagotables, debido a que son capaces de regenerarse por medios naturales.

El motivo del viaje de Reinor fue justamente familiarizarse con el funcionamiento de una planta de gasificación que le fue donada a Cuba a través del Programa de Naciones Unidas para el desarrollo (PNUD), la cual está valorada en medio millón de dólares. Actualmente se acomete su montaje en el molino-secadero Enrique Troncoso, ubicado en el municipio Los Palacios.

Planta de gasificación.

«La gasificadora será capaz de aprovechar la cascarilla que se genera en nuestro centro durante el molinado del arroz. Con anterioridad solo un pequeño porcentaje de esta era utilizado por la Empresa Avícola en la ceba de pollos; el resto se vertía en lugares que ocasionaban daños al medio ambiente y molestias a los vecinos de la comunidad cuando el viento diseminaba los residuos por sus casas», explicó Okawa.

El ingeniero agregó que la maquinaria procesará 420 kilogramos de cáscara por hora, para un total de 10 toneladas diarias, generándose un gas de bajo poder calórico que se empleará como sustituto del petróleo usado en el secado de arroz.

«A partir de los días finales de julio, cuando recibamos el aval de nuestros suministradores indios y pongamos en funcionamiento la gasificadora, nuestra empresa comenzará a percibir un ahorro de 500 000 pesos (CUP) anuales. Dicha suma se empleaba anteriormente en adquirir las 250 toneladas de diésel que demanda este molino», dijo.

La producción de gas tendrá lugar durante seis meses del año. Los seis restantes la planta continuará funcionando con otro motor para la generación diaria de entre 120 y 150 kilowatt de potencia eléctrica. Una parte de esta se empleará en la propia industria, representando un ahorro de 120 000 CUP anuales; la otra, se donará a la red eléctrica nacional.

«El propósito es completar la cadena de valor del arroz. Hemos aprendido que nada es desechable. Pretendemos incluso aprovechar la ceniza que se genera durante la combustión de la cascarilla. Algunos estudios han arrojado que tiene un alto contenido de sílice, material muy valorado en la construcción. Cuando tengamos las primeras muestras las vamos a llevar al Instituto de Suelos para realizarles las evaluaciones pertinentes», sostuvo Okawa y refirió un último ejemplo de cómo puede ser útil la cascarilla calcinada:

«En San Juan y Martínez existe un centro que produce materia orgánica para los sitios de cultivo. Ha usado cáscara de la nuestra y la han quemado para lograr el carboncillo, pero esto último ya no será necesario, puesto que pueden tomar las cenizas directamente de la planta.

«Ahora debemos enfocarnos en que cada uno de los secaderos de esta provincia pueda tener su propia gasificadora. Muchas de sus piezas las podríamos construir en los talleres fabriles, que tienen bastante potencial. Solo adquiriríamos los equipos especializados, disminuyendo en casi un 70 por ciento el costo de la inversión», concluyó.

PRODUCCIONES DIVERSAS EN ALTAMIRA

La razón de ser de la EAIG Los Palacios estriba en la producción y comercialización de arroz; sin embargo, una de sus premisas es la diversificación de producciones; con tal fin se potencia actualmente la zona de desarrollo Altamira.

La integran sembrados de plátano, de caña y de plantas proteicas; áreas para ceba y pastoreo de carneros y toros; un microordeño, una finca de frutales, la UEB Cubanacán, el Centro de Reproducción de Entomófagos y Entomopatógenos (CREE), enfocado en la producción de agentes de control biológico para enfrentar las plagas y enfermedades de los cultivos; una laguna donde en breve se fomentará la cría de peces y la nave para el beneficio del carbón vegetal obtenido a partir del marabú.

En este último sitio dialogamos con Doragnes Ipsán Pedrera, especialista de calidad de la Unidad Empresarial de Base (UEB) Comercializadora de la Empresa Agroindustrial de Granos.

«La meta del presente año es llegar a 850 toneladas de carbón, que están en el orden de los 43 contenedores», aseveró la especialista.

El producto se concibe en los hornos artesanales de los trabajadores locales y se comercializa en diversos países de Europa y Asia bajo el sello comercial Maracubá. «La granulometría nos ha permitido exportar un carbón de primera y otro de segunda, también en buenas condiciones. La demanda es bastante alta y por tal motivo los contenedores apenas hacen estancia en el puerto. Tenemos un mar de carboneros deseosos de tributar a nosotros», agregó Doragnes.

CENTRO DE RECUPERACIÓN DE NEUMÁTICOS

El equipo de prensa recorrió, junto a los directores nacionales de las empresas agroindustriales de granos, diversas instalaciones del macizo arrocero de Los Palacios.

Vimos de cerca la actividad de una máquina cosechadora brasileña de reciente adquisición, con un eficiente sistema de corte y un potente rotor axial, que es capaz de colectar entre 100 y 120 toneladas diarias en áreas de buenos rendimientos.

Igualmente visitamos un centro de recuperación de neumáticos que comenzó a funcionar desde el pasado 20 de abril.

«Hemos restaurado desde entonces 68 gomas de equipos agrícolas que prácticamente se habían desechado», nos comentó Alejandro Bullaín, trabajador del taller.

Hay tres sofisticados equipos en esta área. Uno de ellos es el abridor, diseñado para dar cabida a distintos anchos de rueda. Permite ensanchar la abertura o grieta del neumático y colocar posteriormente el parche.

También está la vulcanizadora, que combina presión y temperatura a fin de lograr fundir completamente el caucho y sellar la avería.

La máquina de regrabado, por último, devuelve a la goma su dibujo inicial.

«Una vez que el neumático atraviesa estos procesos, le devolvemos su vida útil. Hacia el mes de mayo hicimos un estudio a un camión Howo y a una cuña Kamaz con gomas recuperadas, y supimos que han recorrido en perfectas condiciones 6 000 kilómetros, soportando un peso de 30 toneladas», detalló Bullaín.

En este lugar se repararon además, los neumáticos de cuatro ómnibus Diana, que actualmente se hallan brindando servicios a la población.

«Qué puede nadie imaginar que un implemento agrícola, dígase un tráiler arrocero, parado en el campo por falta de neumáticos, los cuales solo pueden adquirirse en el extranjero, vuelva a andar gracias al trabajo que realizamos. Ese es el mayor placer para nosotros», confesó el operario.

MOLINO CRIOLLO DE HARINA DE ARROZ EN LA UEB CAMILO CIENFUEGOS

La modernización de la industria arrocera en Cuba demandó este año 67 millones de pesos en concepto de importaciones, presupuesto que hasta la fecha se ejecuta al 85 por ciento.

Se han realizado importantes inversiones en plantas de secado y beneficio de semillas, así como en las bases de almacenamiento y en equipos de fabricación brasileña marca Zacarias, los que favorecen la calidad del grano y garantizan un mayor rendimiento industrial.

«En Pinar del Río, específicamente, se están terminando el secadero del 13 de La Coloma y el polo productivo de Mantua, ideados para el desarrollo integral de la provincia», refirió Héctor Enrique Rávalo, jefe del departamento de Industria de la División Tecnológica de Arroz.

El directivo resaltó la creatividad de los ingenieros, técnicos, mecánicos y soldadores del taller fabril de Los Palacios, responsables de instalar y reparar maquinarias, pero también de buscar soluciones criollas ante las carencias de piezas y materiales.

«Hace un mes, aproximadamente, introdujimos en la UEB industrial Camilo Cienfuegos el primer molino de harina de arroz fabricado en el país. Mediante el procesamiento de los granos partidos obtenemos un producto que se puede emplear como sustituto de la harina de trigo en repostería, en la elaboración de embutidos, e incluso, como espesante para el yogur y el helado», sostuvo Héctor Enrique.

Se trata de una obra de ingeniería inversa gestada por los trabajadores del taller fabril, tras la consulta de imágenes de molinos similares descargadas de internet. Actualmente se hallan inmersos en la fabricación de cinco más que se distribuirán a lo largo del país.

Invertir, constituye el camino más acertado para que una empresa pueda generar ganancias con el paso del tiempo; es por ello que resulta tan importante modernizar las instalaciones arroceras del país. Solo resta que se aprovechen con eficiencia los recursos destinados a este fin, que la industria del arroz sea más sólida día tras día y que los cubanos alcancemos a disfrutar en las mesas, cada vez más, un producto de calidad gestado en el corazón de nuestros propios campos.